制备 tpr 材料的常见方法主要包括物理混---、热熔混---和共混法。
物理混---是将弹性体（如 sbs、sebs 等）和热塑性基体材料（如 pp、pe 等）先分别预处理，然后经过混炼、高剪切和高能量混合等工艺将它们混合均匀，形成 tpr 材料。
热熔混---是将弹性体和热塑性基体材料直接进行热熔混合，通过挤出或其他成型工艺制备 tpr 材料。在熔融状态下，两种材料的分子链相互交错，热塑性橡胶tpr，形成共混结构。
共混法是将弹性体和热塑性基体材料与增容剂、增韧剂等辅助添加剂一起共同混合制备 tpr 材料。增容剂可以---材料的可加工性和流动性，热塑性橡胶tpr原料，增韧剂则能提高材料的韧性和冲击强度。
tpr材料主要由两种成分组成：橡胶基础和热塑性树脂。橡胶基础：橡胶基础是tpr材料的主体，通常采用天然橡胶（nr）或合成橡胶（如sbr、br、ir等）。橡胶基础赋予tpr材料---的弹性和耐磨性。热塑性树脂：热塑性树脂是tpr材料的增强组分，热塑性橡胶tpr材料，用于提高材料的加工性能和稳定性。常用的热塑性树脂包括sebs（聚丙希—乙烯—---乙希）、sbs（聚---—---乙希）、seps（聚丙希—乙烯—---乙希—---）等。
tpr材料具有---的耐磨性和耐久性，能够经受长时间和高频率的使用而不易损坏。它能够抵抗摩擦、物理压力和化学品的侵蚀，延长产品使用寿命。高温耐性与低温柔软性
tpr材料在高温和低温环境下都具有---的性能。它能够在较高的温度下保持弹性和稳定性，热塑性橡胶tpr粒子，并且不会出现软化或变形。同样，tpr材料在低温下仍然保持柔软性和弹性，不变脆或变硬。
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