tpee具有---的拉伸强度。与聚氨酯(tpu)相比，tpee压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的tpee和tpu制作同一零件前者可以承受的负载。在室温以上，tpee弯曲模量---，而低温时又不象tpu那样过于坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，热塑性聚酯弹性体tpee，---适合制作高温部件。tpee低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他tpe，耐磨耗性与tpu相当。在低应变条件下，tpee具有优异的耐疲劳性能且滞盾损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，热塑性聚酯弹性体tpee颗粒，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
tpee材料的制备方法主要包括物理共混法、反应共混法和共进化法等。下面介绍这些主要的制备方法：
物理共混法：物理共混法是将弹性体（如丁晴橡胶、乙丙橡胶等）和热塑性塑料（如聚酯、聚---等）通过热熔混合的方式制备tpee材料。在高温下，弹性体和热塑性塑料发生相容性反应，热塑性聚酯弹性体tpee塑料，形成相互穿插和交联的网络结构。
反应共混法：反应共混法是将弹性体与热塑性塑料通过化学反应进行共混。通过化学交联或共聚反应，在弹性体链上引入可与热塑性塑料发生反应的---团，热塑性聚酯弹性体tpee料，形成交联或共聚结构。这种方法能够获得更高的耐热性和耐老化性能。
共进化法：共进化法是通过共进化反应制备tpee材料，即将弹性体和热塑性塑料与相应的共进化剂混合，并在热处理条件下进行共进化反应。共进化剂能够实现热塑性塑料和弹性体之间的交联，并在热处理过程中形成化学键，增强材料的综合性能。
tpee主要用于增强管内层，其优异的耐油性使其具有近6年的使用寿命，同时在60-80℃的工作环境下，可以轻易达到sae 100r7标准。tpee优异的耐压性能、---的蠕变性能及螺旋回弹性也好于pa11和tpu。具有---的耐化学性和耐侯性，使其用于密封汽车结构件以防止腐蚀，比其他的弹性体有优良的性能及更长的使用寿命。用于电子器件和玩具的齿轮。比如cd/dvd的滑轨部分、便携---机的内部件。具有---的形状稳定性，耐磨性和低噪音等性能。
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