tpr玩具料的制造工艺
原材料准备:
tpr玩具料的制造通常需要热塑性聚合物和橡胶作为原料,热塑性橡胶tpr颗粒,根据具体需要选择不同种类和比例的原材料。
混炼和挤出:
将热塑性聚合物和橡胶按照一定比例投入到混炼机中进行混合。混炼过程中施加适当的温度、时间和剪切力,将原料充分混合,形成均匀的熔融体料。混炼完成后,将熔融体料挤出成需要的形状,热塑性橡胶tpr树脂,常用挤出机或模塑机来完成。
后处理:
制得的tpr玩具料需要经过冷却固化、剪切切割、去除多余的杂质等步骤进行后处理,使其达到终的成品要求。
tpr和tpe都不是纯弹性体材料,而---s/sebs添加其他各种助剂的共混改性料,因为纯sbs/sebs粘度较高,热塑性橡胶tpr,加工难度较大,因此需要添加各种助剂---性能。
比如添加ps树脂---sbs的加工性能、提高刚性,充油(一般是环完基油)可---加工流动性、抗裂纹性等,填料(如碳酸钙)可降低一定成本等。 tpr既不是塑胶,也不是橡胶,正确来说,tpr是一种叫热---卤素的热塑性橡胶,热塑性橡胶tpr软胶,所以tpr是---的材料。
tpr材料注塑成型时填充不足可能原因及解决方法:
1、tpr材料材料流动性不好,料流不能充满整个型腔。应该选用流动性较好的塑料。
2、模具排气---使空气或塑料降解时产生的气体无法排出,致使型腔末端压力过高,料流无法充满型腔。出现这样的情况我们可以在熔体后充模处开设排气槽。
3、 料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口,致使制品填充不足。这时应该扩大冷料井尺寸。
4、喷嘴与模口r值不一致,使熔体有效量及有效压力下降,造成填充不足。应该---喷嘴与模口r值一致。
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