tpee材料的制备方法主要包括共混法和乳液法两种。
共混法制备：共混法是将tpee弹性体与其他聚合物和添加剂等进行共混，通过热加工、挤出或压延等方法，制备出tpee材料。预混：将tpee弹性体和其他聚合物（如聚---、聚丙希等）按一定比例进行预混，加入填料、增强剂和稳定剂等，通过混炼、挤出等工艺形成预混树脂。加工：将预混树脂经过热熔挤出、压延等方法进行加工，制备出tpee材料。
乳液法制备：乳液法是通过聚合反应将tpee弹性体以及其他聚合物和添加剂等合成成乳液，然后通过聚合、脱水和干燥等步骤，制备出tpee材料。聚合：使用适当的催化剂和反应条件，使tpee单体在水环境中发生聚合反应，形成聚合物胶粒。脱水和干燥：通过搅拌、离心、过滤等方法，将乳胶中的水分逐渐去除，得到含有高固含量的tpee乳液。然后将乳胶中的聚合物颗粒进行脱水和干燥，形成tpee材料粉末。
tpee低温和婉性好，低温缺口冲击强度优于其他tpe，tpee，耐磨耗性与tpu适当。tpee具有优异的耐疲惫功能，耐磨tpee料价格，与高弹性特色相结合，使该资料成为屡次循环负载运用条件下的抱负资料，合适制造齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带等。
耐热功能tpee具有优异的耐热功能，硬度越高，耐热性越好。tpee的运用温度十分高，能习惯轿车出产线上的烘漆温度（150-160℃），tpee耐化学手电筒材料，而且它在高温下机械功能丢失小。在120℃以上运用，tpee拉伸强度远远高于tpu.
tpee属于高的性能工程级弹性体，具有机械强度高、弹性好、抗冲击、耐蠕变、耐寒、耐弯曲疲劳性、耐油、耐化学---和溶剂侵蚀等优点，具有---的加工性，并可填充、增强及合金化改性，tpee黑色路由器天线料，在汽车零部件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用。
tpee的硬度可以从邵氏d32到d80变化，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其他热塑性弹性体(tpe)相比，在低应变条件下，tpee模量比相同硬度的其他tpe高。
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