tpee材料是一种可回收再利用的材料。它可以通过物理回收或化学回收两种方式进行回收再利用。物理回收是将废旧的tpee材料进行清洗、破碎、熔融等工艺处理,热塑性聚酯弹性体tpee塑胶,然后重新用于生产新的tpee制品。
化学回收则是将废旧的tpee材料进行化学分解,提取出其中的聚酯或---等分子链,然后重新聚合生成新的tpee材料。这些回收再利用的tpee材料可以用于生产各种低的价值的产品,如脚轮、玩具、工具手柄等。
tpee产品应用:tpee主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。如:聚合物改性、汽车部件、耐高低温电线护套、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等。
耐候性与耐老化性,tpee在很多不同条件下,如在水雾、臭氧、室外---老化等条件下,化学稳定性优良。象大多数弹性体一样,在紫外光作用下会发生降解,因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件,配方中应添加紫外光防护助剂,其中包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽材料;此外tpee还具有不同程度的水解性。
tpee材料主要分为聚酯型和---型,其硬度范围宽(shore 30a-shore 80a)、耐磨、耐油,透明,热塑性聚酯弹性体tpee,弹性好。聚酯型tpee具有较高的强度和耐热性,可以在高温下使用,热塑性聚酯弹性体tpee树脂,但其耐油性较差;而---型tpee则具有较好的耐油性,热塑性聚酯弹性体tpee颗粒,但强度和耐热性较低。
tpee材料的生产工艺主要是加热和注塑成型。首先,将tpee颗粒加热到熔融状态,然后通过注塑成型等工艺加工成各种形状。此外,还可以通过喷涂、热转印等工艺在tpee材料表面加工出各种图案和纹理。
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