tpr玩具料的制造工艺
原材料准备:
tpr玩具料的制造通常需要热塑性聚合物和橡胶作为原料,根据具体需要选择不同种类和比例的原材料。
混炼和挤出:
将热塑性聚合物和橡胶按照一定比例投入到混炼机中进行混合。混炼过程中施加适当的温度、时间和剪切力,tpr假粘abs材料公司,将原料充分混合,形成均匀的熔融体料。混炼完成后,tpr假粘abs材料,将熔融体料挤出成需要的形状,tpr假粘abs材料,常用挤出机或模塑机来完成。
后处理:
制得的tpr玩具料需要经过冷却固化、剪切切割、去除多余的杂质等步骤进行后处理,使其达到终的成品要求。
tpr 材料可以采用标准的橡胶加工工艺处理,如挤压、压延、注塑、转移成型、压缩成型等。tpr 材料的原材料必须进行干燥预处理,以排除材料中的水分和的脂类物质,防止熔体发泡和保持材料的稳定性。
对于 tpr 材料的模具制造,要考虑到模具的尺寸、结构和精度。一般采用不锈钢和铜合金材料制作模具,采用 cad/cae/cam 设计和加工技术可实现模具快速准确制造。
tpr材料聚合物塑料均有收缩。收缩存在于成形和冷却定型阶段。通常tpr材料经过加工后的24小时内仍然存在后续的收缩现象。但是这一收缩是有限的。这和材料的收缩速率有一定的关系。
tpr材料的收缩率约为1.5-2%。作为类比,一个产品尺寸的产品长度为100mm,由于收缩,tpr产品的长度为98.5mm,减小的1.5mm,是在制品成型后慢慢地(通常24小时)冷却收缩完成。
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