tpr玩具料的制造工艺
原材料准备：
tpr玩具料的制造通常需要热塑性聚合物和橡胶作为原料，根据具体需要选择不同种类和比例的原材料。
混炼和挤出：
将热塑性聚合物和橡胶按照一定比例投入到混炼机中进行混合。混炼过程中施加适当的温度、时间和剪切力，将原料充分混合，形成均匀的熔融体料。混炼完成后，将熔融体料挤出成需要的形状，常用挤出机或模塑机来完成。
后处理：
制得的tpr玩具料需要经过冷却固化、剪切切割、去除多余的杂质等步骤进行后处理，热塑性橡胶tpr，使其达到终的成品要求。
tpr(热塑性橡胶)鞋用材料一般是用热塑性弹性体sbs与其它功能助剂共混改性的一种高分子材料，热塑性橡胶tpr颗粒，经过挤出、注射、模压等工艺加工后成型制成的鞋底具有防滑、耐低温、弯曲性强、透气性好、密度小、粘结强度牢等优点，且其废料可以回收利用，热塑性橡胶tpr软胶，因此，热塑性橡胶tpr粒子，很快在制鞋工业中得到重视并迅速发展。
tpr弹性鞋料具有橡胶的高弹性和塑料的易加工性．做为制鞋材料具有优良的弹性、耐寒性、拉伸强度、硬度、扯断伸长率等综合性能。
热塑性弹性体tpe/tpr的配方组成中增强组分—pp：与sbs， sebs相容性都比较好，可用来增加硬度。选择pp的重要指标是pp的mfr.融指太低会明显影响塑化，制品表面会出现不平整、有疙瘩等现象。
从经验看来，粉料即价格低于粒料的pp比较适宜，并且分散性较好，但是pp与sbs/sebs混合后将---降低sbs/sebs原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包pp和挤出料的配方体系中，若透明性要求高，则应该选择无规共聚的透明pp;但添加量不宜多.且pp添加量在40-50份左右。pp不耐磨，所以不用与鞋材的配方中，当然在耐磨要求的配方中也应多加考虑。
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