tpr玩具料的制造工艺
原材料准备:
tpr玩具料的制造通常需要热塑性聚合物和橡胶作为原料,根据具体需要选择不同种类和比例的原材料。
混炼和挤出:
将热塑性聚合物和橡胶按照一定比例投入到混炼机中进行混合。混炼过程中施加适当的温度、时间和剪切力,将原料充分混合,形成均匀的熔融体料。混炼完成后,将熔融体料挤出成需要的形状,常用挤出机或模塑机来完成。
后处理:
制得的tpr玩具料需要经过冷却固化、剪切切割、去除多余的杂质等步骤进行后处理,使其达到终的成品要求。
tpr材料是可以进行二次回收重---用的。这是因为tpr材料具有100%的回收利用的特点,因此,tpr材料在生产过程中产生的水口料、边角料、洗机料及残次品都可以直接粉碎回收重---用的。
tpr材料是属于新材料,硬度范围广,从邵氏0-100a之间随意调整,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,tpr高光玩具材料厂家,性和耐温性tpr的加工性能好,tpr高光玩具材料报价,无须---就可以通过注塑机,挤出机,tpr高光玩具材料供应商,吹塑机,淋膜机、流延机等设备直接成型。加工于橡胶。tpr材料可以通过二次注塑成型,和硬塑料包胶成型,粘结牢固。
热塑性弹性体tpe/tpr的配方组成中增强组分—pp:与sbs, sebs相容性都比较好,可用来增加硬度。选择pp的重要指标是pp的mfr.融指太低会明显影响塑化,制品表面会出现不平整、有疙瘩等现象。
从经验看来,粉料即价格低于粒料的pp比较适宜,并且分散性较好,但是pp与sbs/sebs混合后将---降低sbs/sebs原有的透明性,因此常用在透明性要求低的包pp和挤出料的配方体系中,tpr高光玩具材料,若透明性要求高,则应该选择无规共聚的透明pp;但添加量不宜多.且pp添加量在40-50份左右。pp不耐磨,所以不用与鞋材的配方中,当然在耐磨要求的配方中也应多加考虑。
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