tpe塑料主要由二部分组成,一是塑料,作为连续相,二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。---剂和一些辅助助剂也是不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能,一些无机填料也会被添加。
根据材料组成可分为:---乙希类(sbs、sis、sebs、seps)、烯烃类(tp0、tpv)、双烯类(tpb、tpi)、氯乙希类(tpvc、tcpe)、氨酯类(tpu)、酯类(tpee)、---类(tpae)、有机氟类(tpf)、有机硅类和乙烯类等,几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。
tpe材料的主要制造工艺包括以下几个步骤:
1.原材料配比:tpe材料的制造首先要对原材料进行配比,根据不同的性能指标和实际需求,确定每一种组分的适当比例和含量。
2.混炼过程:tpe材料需要进行混炼加工,将不同种类的原材料混合在一起,并加入适量的助剂,通过热加工和机械搅拌等方式,tpe数据线插头材料,使其均匀分散在材料中。
3.挤出成型:混炼好的tpe材料通过挤出机进行后期工艺加工。挤出过程中,将热塑性弹性体熔化,然后将其挤出成所需要的形状和尺寸。
4.后处理工艺:根据产品的实际需求,需要对挤出成型后的tpe材料进行后处理工艺,例如切割、压花、印花等等。
醚/酯类tpe是指由---酯、聚---、聚酯及其共聚合物制备而成的材料,如聚---tpe(pct)、聚异---/eva tpe。醚/酯类tpe是一类具有优异的机械性能、高温稳定性和生物兼容性的tpe材料,---适用于医学器械、食品包装等领域。
双相tpe是指由两个聚合物相组成的材料,如烯烃弹性体和热塑性聚合物、热固性弹性体和热塑性聚合物、硬聚---和柔性聚---等共混材料。双相tpe能同时具有热塑性弹性体和塑料的特性,模塑加工时表现出---的流动性和熔融流动性。
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