tpv材料的制备方法
tpv材料的制备方法包括以下两种基本方法:
1.物理混---:通过将硬质树脂和软质交联剂进行混合,利用振荡器或需要位置的搅拌器控制混合环境的温度、时间和剪切力,使硬质树脂包裹在软质交联剂粒子的外表上,形成tpv颗粒。
2.共混法:即将硬质树脂和软质交联剂加入一个共同的混合器中,tpv导管材料生产厂家,在控制温度、时间和剪切力的条件下进行混合,使其在分子水平上混合,并产生共价交联,形成tpv材料。
许多塑料和橡胶之间可形成tpv,但仅有个别共混物经过动态---后具有实用价值,tpv导管材料颗粒,目前商业化的有pp/pe/epdm,pp/nbr,pp/acm,ps/sebs。
tpv基本性质:tpv材料又称为热塑性动态---弹性体,tpv外观为淡黄色或黑色颗粒(图示为淡黄色tpv颗粒),tpv材料具有优异的耐磨性和弹性,拉伸强度高,tpv导管材料厂家,---的耐老化,耐高温以及一定的耐酸碱耐溶剂性能,tpv耐高温---良,可在120℃条件下连续使用,可与pp、pa、pc、abs、ps、pbt、pet等多种材料共注塑或挤出成型。
tpv有很重的气味:建议提高成本,多做些后处理。如果是助剂产生的气味,可以逐一配比、排除,用气味少的助剂。或者直接换没有味道的料。如果您想直接去除味道,可以使用活性炭,tpv导管材料,用一些多孔的沸石之类的矿物吸附填料可以解决这些问题。
表面粗糙:采用混炼效果好的挤出机,提高设定温度,采用细的滤网 、提高设定温度、成型前充分地干燥。
在口型边缘滞留沉积物:成型前充分地干燥、使用润滑剂,用特氟隆涂敷口型,对材料进行改性。
挤出量不稳定:变更挤出条件和螺杆形状、提高温度控制精度、预热粒料,提高填料斗下机筒温度。
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