tpe的制备原则是用不同类型的材料进行分散，并通过物理或化学交联，热塑性聚酯弹性体tpee塑胶，使其产生结合，而不用---或交联。相较于普通塑料、橡胶或传统交联橡胶，tpe可以在较宽的温度范围内塑性流动，且加工容易，具有效高、低成本、高一致性等优点，越来越多地被应用于汽车、医学器械、建筑、运动器材等多个领域。
tpe具有胶体的物理性质，可塑性强，耐磨性能和强度都比较好。tpr可以通过加入不同的纤维来提高引张强度、硬度和耐磨性。
热塑性聚酯弹性体tpee生产效益大幅提高。可直接用橡胶注塑机---，热塑性聚酯弹性体tpee，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内;由于需要的---时间很短，因此已可用挤出机直接---，热塑性聚酯弹性体tpee材料，生产效率大幅提高。易于回收利用，降低成本。节能。热塑性弹性体大多不需要---或---时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188mj/kg，tpe为144mj/kg，可节能达25%以上。
tpe线缆料熔体强度、拉伸比与其他材料存在着较大差异，与普通电缆料相比，tpe 电缆料拉伸比较小（2.5～3.2），选择模具时应充分考虑。
tpe材料作为绝缘挤出时，宜选用挤压式模芯；在作为护套料挤出时则模芯应选用半挤压式，以便获得理想抗拉强度、伸长率及表面光洁度。采用挤压式模芯时，因材料粘度较大，致使机头受到压力，熔体离开模芯时会有所膨胀，应选择尺寸相对较小模套，否则易使电缆表面不紧密，成品挤包松动。
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