热塑性弹性体tpe/tpr的配方组成中增强组分—pp：与sbs， sebs相容性都比较好，可用来增加硬度。选择pp的重要指标是pp的mfr.融指太低会明显影响塑化，tpr玩具，制品表面会出现不平整、有疙瘩等现象。
从经验看来，粉料即价格低于粒料的pp比较适宜，并且分散性较好，但是pp与sbs/sebs混合后将---降低sbs/sebs原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包pp和挤出料的配方体系中，若透明性要求高，则应该选择无规共聚的透明pp;但添加量不宜多.且pp添加量在40-50份左右。pp不耐磨，tpr玩具，所以不用与鞋材的配方中，当然在耐磨要求的配方中也应多加考虑。
tpr原料喷油要注意以下方面：
1、脱油：
主要发生在tpr原料硬度小于70度的胶件身上。由于使用的溶剂太弱，油漆不能牢牢地贴在胶件表面。软胶件一但变形，油漆本身未能跟随形状改变，造成表层分离，引致脱油。
2、烧胶：
主要发生在tpe硬度大于70度的胶件身上，由于使用的溶剂太强，在接触胶件时把表面---腐蚀，并留下行迹，tpr玩具料价格，亦即是所为烧胶发生。
3、喷油性能：
有些tpr原料含有pp或pe成份，以增强粘附性能。但pp及pe都属耐化学性强的胶料，故此类tpe成品喷油性能较差。
4、溶剂原因：
对于一般硬身通用料的tpr原料来说，油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂，以---胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。
如果是对tpr制品表面有严格要求，则注塑前必须先对tpr原料进行干燥处理。因为在注塑生产中，tpr原料一般含有不同程度的水分和其他很多易挥发的低分子聚合物。所以，tpr原料必须先测量含水量，含水量过高的要进行干燥处理。一般干燥方法是用干燥皿在60℃～80℃干燥2小时。另一种方法是采用干燥室料斗，这个方法可以持续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高、增加注射速率均为有利。
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