tpe/tpr材料具有适中的流动性,成型加工方便,注塑温度170~190℃,热塑性橡胶tpr生产商,不易出现缩水及毛边等成型外观问题。
用sbs为主基材的tpr公仔料产品要严格控制工艺,拌料建议是不要用高速搅拌桶,用卧式的会好一点,时间也不要过长。加工温度一般来说,尽量控制低温,剪切段180℃,后几段160℃就足够了,超过200℃一般的sbs容易老化,气味也会加重很多。做出来的tpr粒料要使其尽快冷却,把气味挥发出去,在装包的时候---没有太多的热量。
热塑性橡胶tpr即有橡胶和塑料的特性性能,热塑性橡胶tpr,比橡胶和胶料上更高一层的热塑性弹性体材料,热塑性橡胶tpr颗粒,加工性能---,tpr不需要---,用一般热塑性注射机设备即可加工成型,热塑性橡胶tpr厂家,而且生产多了的废料,水口料又可以回收再利用,降低浪费,节约成本。
tpr具有---的可调整的物性,根据用户的要求定制不同配方,硬度范围广泛,还可以与pc和pp、ps、pa、abs等等塑料二次注塑成型(包胶),也可以单独成型。作为一种节能的橡胶新型原料,发展前景十分---。
tpr材料注塑成型时填充不足可能原因及解决方法:
1、tpr材料材料流动性不好,料流不能充满整个型腔。应该选用流动性较好的塑料。
2、模具排气---使空气或塑料降解时产生的气体无法排出,致使型腔末端压力过高,料流无法充满型腔。出现这样的情况我们可以在熔体后充模处开设排气槽。
3、 料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口,致使制品填充不足。这时应该扩大冷料井尺寸。
4、喷嘴与模口r值不一致,使熔体有效量及有效压力下降,造成填充不足。应该---喷嘴与模口r值一致。
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