欲解决tpe注塑分层问题，在tpe配混体系确定的情况下，一方面在共混时应对配混料加强共混塑化效果，强化聚合物各相结构物理作用的稳固性。另一方面，在注塑加工时，应注意尽量不要采用过高的剪切速率，---时调整模具进胶口尺寸及进胶位置。
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tpe/tpr材料加工温度：具体要看做什么产品来着。
(1)tpe硬度0c~15a超软材料，注塑温度130~200℃;
(2)tpe/tpr硬度20~110a单物料注塑材料，建议注塑温度140~230℃;
(3)tpe/tpr包胶pp，建议二次注塑温度170~200℃;
(4)tpe/tpr包胶abs，pc，建议二次注塑温度180~210℃;
(5)tpe/tpr包胶pa，建议二次注塑温度240~270℃
(6)tpr包胶ps(hips，gpps)，建议二次注塑温度160~190℃.
tpe注塑分层问题的解决方法：
tpe注塑产生的分层问题，可能跟tpe配混体系以及各体系组分在共混时分散及塑化效果不佳有重要关系，以sbc为基础的tpe复合材料包含多种成分，这些组分在共混塑化时形成不同的相结构，各相结构以物理交联网络---成一个整体. 在某些情况下，过高的剪切速率可能会导致相分离。为防止这种现象，浇口尺寸与充模速度必须正确。要消除此问题，可能需要增大浇口尺寸或移动浇口位置。
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