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tpr原材料产生气泡原因
一般出现气泡大家首先想到的就是tpr原料中有水。tpr料中含有水分或者挥发成分在螺杆内塑化分解产生的气体,tpr玩具,随着注塑压力熔体和气体一起注入到模腔内产生的气泡,---建议对tpr料进行烘料工作,以sbs基材改性的tpr一般烘料温度在60度摄氏度左右,烘料1-2小时。sebs基材的温度可以适当的提高。
tpr注塑料加工工艺小结:
tpr包胶pc材料在注塑成型---定要进行烘料处理。一般烘料温度设置70~80℃/2h。如果在注塑制品的表面出现气泡,tpr玩具,或者产品的表面是分散的银丝,则可以确定tpr原料含有过多的水分。
保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注塑压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定,具体取决于产品的重量不再增加,也可以通过客户接受的收缩标记来确定。
在---塑化的前提下,应尽可能降低注塑温度,提高注塑压力和螺杆转速,降低熔体粘度,提高流动性。当射嘴射出的熔体胶料表面光滑光亮时,可以确定塑化---。尽可能使用低温注塑,可以缩短冷却时间,提高客户生产率
tpr料注塑温度设置塑化区中部温度高,进料段略低,射嘴略低。典型温度为150℃170℃(进料),170℃180℃(中间),190℃200℃(前),180℃(喷嘴)。具体温度可根据不同tpr材料的具体物理性能进行调整。
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