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根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，---是具有吸湿倾向的tpr含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。

其中鞋材和玩具行业，主要---s基材的tpr的应用领域，以sebs为基材的改性材料主要应用于耐老化，耐候性，材料物性拉伸强度要求高，材料硬度---（低于邵氏硬度5度）的产品应用。

tpr注塑料加工工艺小结：

tpr包胶pc材料在注塑成型---定要进行烘料处理。一般烘料温度设置70～80℃/2h。如果在注塑制品的表面出现气泡，tpr高光玩具材料，或者产品的表面是分散的银丝，则可以确定tpr原料含有过多的水分。

保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注塑压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定，具体取决于产品的重量不再增加，也可以通过客户接受的收缩标记来确定。

在---塑化的前提下，应尽可能降低注塑温度，提高注塑压力和螺杆转速，tpr高光玩具材料厂家，降低熔体粘度，tpr高光玩具材料报价，提高流动性。当射嘴射出的熔体胶料表面光滑光亮时，可以确定塑化---。尽可能使用低温注塑，可以缩短冷却时间，提高客户生产率

tpr料注塑温度设置塑化区中部温度高，进料段略低，射嘴略低。典型温度为150℃170℃（进料），170℃180℃（中间），190℃200℃（前），180℃（喷嘴）。具体温度可根据不同tpr材料的具体物理性能进行调整。